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    為加強熱鍍鋅護欄質量的技術實施方案

    編輯:山東帝燦護欄有限公司時間:2021-04-28

      有研究針對典型熱鍍鋅護欄材料進行有限元模擬實驗∶采用有限元分析方法,確定氣刀壓力、氣刀距離、帶鋼從鋅鍋離開的速度、氣刀角度、刀唇開度、氣刀高度、鋅液溫度等因素對鋅層厚度的綜合影響,通過對帶鋼邊部氣刀流場的分析,重新設計氣刀擋板厚度和擋板邊角形狀及角度的尺寸,減少鋼材邊部流場上的渦流現象,增進對鋅鋼護欄邊部增厚的控制成果。

      研發了具有平均鍍層厚度和上下表面偏差厚度聯合控制的同步鍍層厚度控制系統。

      機械消泡裝置動力學分析與生產用制備技術開發∶采用機械機構清理掉鍍辭帶鋼情洗過程中產生的泡沫,取代化學消泡劑;減少生產成本,減少帶鋼表面漏鍍的事故,以減少環境污染。完成機械消泡裝置總體方案設計,吸泡動力裝置設計,消泡管道設計,消泡環設計,氣液分離裝置設計和氣液反沖洗系統設計。

      針對缺陷識別的圖形圖像學算法開發,通過熱鍍鋅護欄基板與缺陷圖像特點的分析,建立帶鋼表面圖像缺陷識別檢測圖像分割和偽缺陷檢驗圖像區域劃分方法,可實現長期、穩定、在線識別帶鋼表面缺陷信息,整體增進鍍鋅帶鋼表面缺陷識別率與控制算法的執行效果。

      建立典型鍍鋅帶鋼多類形缺陷的良好特征與分類模型數據庫:采用分布式圖像處理分析流程,研發自適應產品背景特點的缺陷辨識方法,結臺圖像預處理、目標缺陷圖像分割、可變尺度偽缺陷過濾模型,實現熱鍍鋅護欄生產過程動態缺陷識別:完成大量收集鍍鋅帶鋼不同缺陷類別的在線采集圖像樣本,形成缺陷圖像樣本庫。

      建立了連續退火熱處理工藝的傳熱過程系統。結合傳熱特點和典型退火工藝系統,合理優化了各爐段的傳熱過程,設計了豎爐連續退火過程的數學模型,通過熱模擬軟件進行各爐段內傳熱的模擬與分析,研發具有工業化的連續退火熱處理數學模型。

      結合典型強度鋼連續退熱處理工藝制度,進行工業化連續退火熱處理預計模型開發,完成爐溫、爐內氣氛和退火的速率設定值計算;建立加熱段熱慣性,冷卻段和熱鍍鋅全過程的動態控制系統和生產應用模型。

      為防止熱鍍鋅護欄會產生漏鍍的缺陷,于連續鍍鋅線上的退火爐里面保持了高氧勢,把合金元素的選擇型氧化由外氧轉為內氧化,經過預先氧化使Mn、Si、A等元素的選擇性氧化彌散分布在氧化鐵層后再還原。

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